强对流罩式退火炉主要用于线材、煅件等在保护气氛下进行退火处理。主要由加热炉罩、固定式底座、冷却罩、温度动作控制等部分组成。炉罩主要由壳体、炉衬、加热元件、不锈钢炉胆、热风循环系统组成。固定式底座是由座体、耐热承重底座、耐热炉底板等组成。

强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面，真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。罩式炉可配备多个炉台，进行连续作业，其工作流程一般为：装炉-予抽真空-通保护气-加热-保温-气、水组合冷却-真空清洗-放气-出炉-下一个工作流程。

强对流罩式退火炉特点：

1．采用强对流风机，真空清扫，气、水组合冷却等新技术，可加快工艺周期，提高生产率，主要性能指标达到同类产品水平。

2．炉温均匀度好，炉内工件温差可控制在±5℃以内，被处理材料各部位机械性能好。

3．风机与炉台、内罩与炉台的连接部位采用PPM级气密性全密封结构，为气氛的安全使用创造了条件，被处理材料无脱碳、粘结现象，并能满足碳钢、合金钢等材质的光亮退火。

4．真空清扫系统可完全避免氢气与空气的混合，对采用高氢气氛也完全适用，并可比单纯用大量保护气清扫炉膛的成本降低，加快炉内气氛的转换时间。

5．炉温采用微机智能可控硅调功控制，能自动完成升温、保温等工艺过程，可采用可编程序控制器实现全部操作过程的自动程序控制和自动记录。

6.设有超温报警、冷却水失压报警、防爆泄压、应急气源等安全装置，使用安全可靠。