燃气托辊式加热炉主要用于高强度紧固件、螺栓、螺母、铁钉等小部件批量热处理。热处理工艺：淬火、回火和发黑等，客户可根据自身工艺需要选配。设备组成主要有：磁性上料机、托辊传动网带式控制气氛淬火炉、淬火油槽提升机、浸泡式洗净槽、托辊网带式回火炉、水平式上油机、发黑槽、电器控制柜等。

设备概要及特长

1.概要

1.1本热处理生产线采用日本中外炉技术和电阻炉行业标准制造、检验，关键部件采用进口产品，整体制造装配品质达到国内先进水平。

1.2本生产线由磁性上料、淬火、淬火冷却、清洗、回火和冷却等工艺组成全自动流水线。

2.生产线特长

2.1主炉采用变压器低电压大电流加热，大大提高辐射管寿命和维修更换方便。

2.2网带采用托辊同步传动，使网带运行时承受Z小张力，延长使用寿命。

2.3托辊两端支承采用NSK特殊耐高温自润轴承，轴承散热座采用全铝结构强度可靠。

2.4网带传动设计有过载、跑偏异常报警系统装置，保证网带运行平衡可靠，不跑偏卡死。控温系统采用PID自动控制，配置异常超温报警系统并配置必要的连锁。

2.5采用滴注式气氛，保护气氛采用炉内进行高温裂解，使用简单可靠，可避免滴注管口发生积碳现象。碳势由氧探头和碳控仪进行自动控制，氧探头由保护仪自动烧炭。

2.6风机上的高速旋转轴承均采用日本NSK轴承，保障风机平稳运行的可靠性。

2.7炉内设有3道软帘门（火焰帘），炉口再装有活动炉门，可防止炉内保护气氛的流失，减少甲醇的用量，降低生产成本，同时解决软帘门检修频繁的问题。

2.8为保证炉膛内炉温的均匀性，采用4区加热4台变压器进行控制。

2.9为防止设备加热元件受热后的延伸性以及方便更换，在炉体两侧的加热元件引出棒的连接导线均为耐高温软线连接。

2.10为了满足客户的产量要求，在淬火一区不发生较大的降温的同时，加密淬火一区的辐射管数量，增大淬火一区的功率，在不影响产品工艺的前提下，达到增加产能节约电能的目的。

2.11淬火炉落料口处在砌炉过程中采用梯型式结构，以防止长期使用后产生积料，减少工件的损耗和堆积。