天然气加热铜带连续热轧炉

铜带连续热轧炉主要特点

1、按设定程序自动连续运转的工作模式可大幅度提高生产效率及节省能耗，有利于获得Z佳经济效益。

2、可获得较佳的加热效果以保证稳定的产品质量，出料动作迅速。

3、有利于根据生产量调节生产。

4、有利于长短工件的分别处理。

5、可合理安排设备检修保养。

6、大幅度降低操作工的劳动强度。

7、独特的烧嘴分布设计，在工作过程中出现局部烧嘴故障时，可调慢辊速，继续维持生产。

铜带连续热轧炉主要技术参数

生产线外形尺寸：26000×1050×1500mm

Z大生产率：6000kg/h

Z高使用温度：900℃

炉膛尺寸：25000×350×550mm，炉内托辊安装在炉膛中间。

铜带连续热轧炉设备组成

上料工作台（辅助辊机构）--分段加热炉——出料台——电器控制系统——传动控制系统

铜带连续热轧炉主要配置及简介

1、加热炉

加热炉由外壳、炉衬、燃气烧嘴、炉内辊筒、不锈钢炉顶板组成。

1.1外壳由型钢及钢板焊接而成.

1.2炉衬内层采用节能型重质高强度耐火砖制成，外壳与内层之间充满高温硅酸铝纤维节能效果明显。

1.3采用燃烧器加热

4）燃烧控制采用自动/手动控制。

燃气烧嘴的控制通过PLC 控制系统完成，主要包括自动点火控制、炉内火焰检测、燃气供给控制、助燃控制调节、炉温控制、各类报警控制等等。采用独立的报警系统试控制与报警分离，确保安全可靠。带报警功能。

1.4炉内辊筒采用链条传动，变频调速，传动平稳，定位精确，托辊两端支承采用NSK品牌耐高温自润轴承，轴承散热座采用全铝结构强度可靠。

1.5炉内托辊采用310S不锈钢钢管而成。安装在炉膛中间位置。

2、电器系统

2.1温度控制：采用数显PID调节温控仪分5区独立控制，配无纸记录仪及超温报警装置。

铜带连续热轧炉备的操作

天然气加热铜带连续热轧炉采用全自动闭环控制系统，自动化程度高，操作十分简便，根据需要，可分别采用自动操作模式或手动操作。

自动模式

1、启动自动模式前，根据需要处理工件的热处理工艺参数，将各动作时间及温度参数进行设定并确认。

2、将电控柜上的自动/手动选择开关转到自动。

3、所有机构到初始位置，一切准备就绪后，按下自动循环按钮，整个生产线便按照预先编制好的程序自动运行，自动循环开始后系统会在相应的时候产生铃声信号，提醒操作工进行进料及出料等操作。

手动模式

手动模式区别于自动模式，它的每一个机械运作以及工件的加热和保温参数都有操作人员掌握操控的。