1、连续式可控气氛铝钎焊炉采用高性能耐火材料，确保炉子的保温性能优越，设备的空载损耗小；钎焊炉保护气氛配气系统及气密保护幕帘设计制作精细，保证高纯氮气耗量小，使得整个设备节能省气，降低用户生产运行成本；

2、精细合理的加热炉分区，高精度的先进控温仪表的硬件选用和软件参数调整，使得炉子控温精度极高（±0.2℃）、钎焊区（575℃～610℃）的产品温差≤±3℃；

3、采用先进的变频调速传送带控制系统，使得工件实现无级变速传动，正确控制工件在各加热区的运行时间，确保铝钎焊加热曲线正确实现；

4、采用高精度的氧分析仪为实时准确的测量铝钎焊炉炉内气氛提供先进的手段；

5、喷淋装置设计简洁，使用方便。喷嘴确保钎焊工件钎剂喷淋充足均匀；空气吹风确保将钎焊工件上喷淋多余的钎剂吹落干净；

6、烘干炉加热能力大，炉内循环风速高，确保进入钎焊炉的工件无任何危害钎焊质量的水分；

7、钎焊炉水冷区确保铝钎焊工艺冷却温度实现可控，满足工艺曲线的要求，保证工件钎焊焊缝的金相组织精细致密；

8、风冷室吹风机风冷能力强，震动小，低噪音，ZUI大限度的保护操作人员的工作环境洁净，舒适；

9、先进完善的控制系统实现生产线一体化、智能化，控制、警示、保护系统，确保生产线运行安全可靠。