井式预抽真空退火炉主要用于铜线、铜丝、铜管、铜棒、铜垫片、铜接头等铜制品软化延伸退火， 成品光亮退火及黑色金属材料（如焊条，焊丝，低碳钢丝，马氏体不锈钢丝）的无氧退火、回火等在真空状态下充入保护气氛再进行无氧化光亮退火、回火热处理。 

 　　井式预抽真空退火炉主要由加热炉体、真空炉胆、装料筐、电控系统、充气装置、真空泵等组成。

井式预抽真空退火炉安装 调试

 　　1.根据基础图及车间具体条件，确定井式预抽真空退火炉的安装位置预制地坑基础，注意防水处理，地坑深度视车间起吊高度及操作便利而自行决定。在控制柜与地坑间埋2寸动力线管和1寸补偿导线管或设置其它走线槽沟。

 　　2.地基平面应有足够的承重强度，并做到水平，勿使炉体安装倾斜。

 　　3.根据井式预抽真空退火炉功率确定配电线载荷，并合理铺设，将控制柜置于干燥的安全部位，按电气原理图接通电路，加热元件夹头必须夹持牢固，并检查相与相，相与地绝缘可靠后，才允许通电。

 　　4.车间需配备1/2寸管以上水源（自来水或其它无腐蚀性冷却水）压力达0.2Mpa以上。

 　　5.用户自备保护气瓶或氨分解发生装置，制氮装置。 

 　　6.真空泵按使用说明安装，并接通管阀且不允许漏气。

 　　7.烘炉 

 　　井式预抽真空退火炉初次投入使用前或长期停用，应进行烘炉后才可正常使用。

 　　井式预抽真空退火炉烘炉工艺如下：

 　　室温─200℃ 开盖加热 6─8小时

 　　200℃─400℃ 半开盖加热 4─6小时

 　　400℃─600℃ 合盖加热 2─3小时 

 　　炉罐盖保温层也应放在炉口烘烤，确保没有水分后才可正式使用。其烘烤温度不应超过300℃。

 　　井式预抽真空退火炉操作方法

 　　井式预抽真空退火炉操作规程： 

 　　1.井式预抽真空退火炉操作者应了解本井式退火炉的成套设备及附件的功能特性，熟悉电气线路与水、气管道布置； 　　 2.首次通电应对热元件，炉体接线检查一遍，正常后合上总电源开关；

 　　3.炉罐在初次使用时，需烘烤并清除罐内污物锈斑，然后用酒精擦拭干净以确保退火亮度；

 　　4.将捆扎好的工件，按要求装入料架或料筐，平稳的调入炉罐内；

 　　5.将炉罐小心地调入炉膛内，注意切勿碰撞炉口； 

 　　6.接通真空管，预抽真空，当罐内压力下降至-0.1Mpa时，再抽15~20分钟即可关闭阀门，停止抽气；

 　　7.接通充气口充入高纯度氮气，当压力表指示在-0.02~-0.04Mpa时，停止充气，罐盖带有风机的应开启风扇电机，井式预抽真空退火炉加热起开风机至加热结束，炉罐离开炉体关闭风机； 

 　　8.接通冷却水管，确认处于良好循环时，确认安全阀下面的阀门为打开状态，开始加温，在退火的全过程中，应随时注意出水口水温，通过调整流量来控制水温，保证水温在40℃以下；

 　　9.根据工件退火工艺，设定温度，通电加热，保温；

 　　10.随着炉温升高，应随时注意压力表压力，间断的打开放气阀，使罐内压力控制在0.01Mpa以下，同时罐内的油烟杂气随之排出； 

 　　11.保温结束，需要随炉冷却，16Mn炉罐应在150℃以下调出炉膛，1Cr18Ni9Ti炉罐应在500℃以下调出炉膛，注意吊炉罐时，应切断电源，使吊钩处于炉罐中心，不碰撞炉体及电阻带； 

　　12.工件调出炉膛后空冷，有色金属开盖温度应控制在40℃以下，黑色金属开盖应控制在100℃以下。 

 　　13.特别注意：开炉时井式预抽真空退火炉操作人员不能离开工作岗位，一定要时刻关注压力表，压力的大小变化，随时打开放气阀门。